ऑडियो एम्पलीफायर मल्टीलेयर पीसीबी सर्किट बोर्ड फैब्रिकेशन वॉल्यूम प्रोडक्शन

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xप्रोडक्ट का नाम | 2 परत पीसीबी | सतही परिष्करण | विसर्जन सोना |
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प्रक्रिया | बड़े पैमाने पर उत्पादन | तांबे की मोटाई | आधा औंस |
बोर्ड की मोटाई | 0.8 मिमी | आवेदन | ऑडियो एंप्लिफायर |
कच्चा रंग | काला | आकार | 26*22cm |
हाई लाइट | ऑडियो एम्पलीफायर मल्टीलेयर पीसीबी सर्किट बोर्ड,आधा औंस मल्टीलेयर पीसीबी सर्किट बोर्ड,ऑडियो एम्पलीफायर बेयर बोर्ड फैब्रिकेशन |
ऑडियो एम्पलीफायर मल्टीलेयर पीसीबी सर्किट बोर्ड फैब्रिकेशन वॉल्यूम प्रोडक्शन
ऑडियो एम्पलीफायर के लिए बेयर बोर्ड फैब्रिकेशन पीसीबी वॉल्यूम उत्पादन
मल्टीलेयर पीसीबी के लाभ
बहुपरत और एकल परत निर्माण के बीच निर्णय लेते समय इन कारकों का क्या मतलब है?
अनिवार्य रूप से, यदि आप एक छोटा, हल्का और जटिल उपकरण बनाना चाह रहे हैं जहां गुणवत्ता आवश्यक है, तो मल्टीलेयर पीसीबी संभवतः आपका सबसे अच्छा विकल्प है।
हालाँकि, यदि आकार और वजन आपके उत्पाद डिज़ाइन में प्राथमिक कारक नहीं हैं, तो सिंगल या डबल लेयर पीसीबी डिज़ाइन अधिक लागत प्रभावी हो सकता है।
वाईएस मल्टीलेयर पीसीबी विनिर्माण क्षमताओं का अवलोकन |
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विशेषता |
क्षमताओं |
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परत गणना |
2-60L |
|
उपलब्ध मल्टीलेयर पीसीबी तकनीक |
पहलू अनुपात 16:1 के साथ छेद के माध्यम से |
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के माध्यम से दफन और अंधा |
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हाइब्रिड |
उच्च आवृत्ति सामग्री जैसे RO4350B और FR4 मिक्स आदि। |
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हाई स्पीड सामग्री जैसे M7NE और FR4 मिक्स आदि। |
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मोटाई |
0.3मिमी-8मिमी |
|
न्यूनतम लाइन चौड़ाई और स्थान |
0.05मिमी/0.05मिमी(2मिलि/2मिमी) |
|
बीजीए पिच |
0.35 मिमी |
|
न्यूनतम यांत्रिक ड्रिल्ड आकार |
0.15मिमी(6मिलि) |
|
थ्रू होल के लिए पहलू अनुपात |
10:1 |
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सतह खत्म |
HASL, सीसा रहित HASL, ENIG, इमर्शन टिन, OSP, इमर्शन सिल्वर, गोल्ड फिंगर, इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्ड गोल्ड, सेलेक्टिव OSP, ENEPIG.आदि। |
|
भरण विकल्प के माध्यम से |
वाया को चढ़ाया जाता है और प्रवाहकीय या गैर-प्रवाहकीय एपॉक्सी से भर दिया जाता है और फिर ढक दिया जाता है और ऊपर चढ़ा दिया जाता है (VIPPO) |
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तांबा भरा, चांदी भरा |
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पंजीकरण |
±4मिलि |
|
सोल्डर मास्क |
हरा, लाल, पीला, सफेद, काला, बैंगनी, मैट काला, मैट हरा आदि। |
परत/वर्ग मीटर |
एस<1㎡ |
एस<3㎡ |
एस<6㎡ |
एस<10㎡ |
एस<13㎡ |
एस<16㎡ |
एस<20㎡ |
एस<30㎡ |
एस<40㎡ |
एस<50㎡ |
एस<65㎡ |
एस<85㎡ |
एस<100㎡ |
1एल |
4wds |
6wds |
7wds |
7wds |
9wds |
9wds |
10wds |
10wds |
10wds |
12wds |
14wds |
15wds |
16wds |
2एल |
4wds |
6wds |
9wds |
9wds |
11wds |
12wds |
13wds |
13wds |
15wds |
15wds |
15wds |
15wds |
18wds |
4L |
6wds |
8wds |
12wds |
12wds |
14wds |
14wds |
14wds |
14wds |
15wds |
20wds |
25wds |
25wds |
28wds |
6L |
7wds |
9wds |
13wds |
13wds |
17wds |
18wds |
20wds |
22wds |
24wds |
25wds |
26wds |
28wds |
30wds |
8एल |
9wds |
12wds |
15wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
10L |
10wds |
13wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
12एल |
10wds |
15wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
14एल |
10wds |
16wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
16एल |
10wds |
16wds |
17wds |
18wds |
20wds |
20wds |
22wds |
24wds |
26wds |
27wds |
28wds |
30wds |
30wds |
एफक्यूए
प्रश्न: पीसीबी डिज़ाइन में प्रतिबाधा नियंत्रण क्या है?
ए: प्रतिबाधा नियंत्रण एक पीसीबी पर ट्रेस की पूरी लंबाई में एक सुसंगत विद्युत प्रतिबाधा बनाए रखने की प्रक्रिया है।हाई-स्पीड सिग्नल के लिए सिग्नल विरूपण को रोकना और सिग्नल अखंडता सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
प्रश्न: पीसीबी के निर्माण के लिए मुख्य समय क्या है?
उ: पीसीबी के निर्माण के लिए मुख्य समय डिज़ाइन की जटिलता और चुनी गई विनिर्माण प्रक्रिया के आधार पर भिन्न हो सकता है, लेकिन आम तौर पर कुछ दिनों से लेकर कुछ हफ्तों तक होता है।
प्रश्न: थ्रू-होल और सरफेस-माउंट टेक्नोलॉजी (एसएमटी) के बीच क्या अंतर है?
ए: थ्रू-होल तकनीक में पीसीबी में छेद के माध्यम से इलेक्ट्रॉनिक घटकों को डालना और उन्हें जगह पर टांका लगाना शामिल है।एसएमटी में सोल्डर पेस्ट और रिफ्लो ओवन का उपयोग करके घटकों को सीधे पीसीबी की सतह पर जोड़ना शामिल है।
प्रश्न: पीसीबी पर सोल्डर मास्क का उद्देश्य क्या है?
ए: सोल्डर मास्क एक सुरक्षात्मक परत है जिसे पीसीबी पर लगाया जाता है ताकि सोल्डर को आसन्न पैड के बीच गलती से ब्रिज करने, सर्किट को छोटा करने और विद्युत समस्याओं का कारण बनने से रोका जा सके।यह पीसीबी को नमी और धूल जैसे पर्यावरणीय कारकों से बचाने में भी मदद करता है।
प्रश्न: पीसीबी पर सिल्क स्क्रीन का उद्देश्य क्या है?
ए: सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग की एक परत है जिसे पीसीबी की सतह पर घटकों को लेबल करने और कंपनी का लोगो, भाग संख्या और परीक्षण बिंदु जैसी अन्य जानकारी प्रदान करने के लिए लगाया जाता है।